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锻件的常见缺陷类型及其超声探伤（一）

发布时间: 2017-08-11 16:47:42 作者：上海斌瑞检测技术服务有限公司来源：上海斌瑞检测技术服务有限公司

锻造工艺主要是指利用工具或模具对金属坯料施加压力或冲击力，使其发生塑性形变从而达到所需的几何形状、尺寸和组织性能的要求。锻造工艺的主要优点有材料利用率、生产效率高，产品力学性能好和产品尺寸精度高等。由于其具有的诸多优点，锻造件的应用非常广泛。

常见的锻造件主要有汽车飞机上各种零部件，应用于各种领域的轴承，应用于风电领域的轴承圈，大型构件的齿轮等。

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锻造中常见的缺陷来源主要有三个方面：1、铸造；2、锻造；3、热处理。而由这三方面形成的缺陷分别如下表所示。而这些缺陷的特点主要是缺陷取向、形态、分布受变形量和变形方向的影响，且多为面积和长条形缺陷。

下面对各种缺陷的形成和特点进行详细的分析：

裂纹能够破坏金属基体的连续性，具是有一定深度、长度和宽度的延伸型缝隙。其外表形状呈现两侧比较干净无杂质，而末端较为尖锐；且多呈直线状或曲线状。裂纹多产生于锻件的内部或表面其取向主要沿着锻造时金属变形应力的方向。而裂纹通常又可分为：锻裂、发裂、发纹。

锻裂

锻造时变形应力过大，超过了材料

的极限强度而导致开裂。

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发裂

也称“白点缺陷” ，其产生原因是氢原子在锻造时的组织应力作用下，加上锻后冷却速度过快等外因，容易从原子态转变成分子态，导致其体积急剧增大，其应力超过了钢的极限强度就形成开裂。

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发纹

细小的非金属夹杂物、孔隙或气孔、疏松等被延伸拉长而形成的细小缕状缺陷，其宽度（直径）极小，通常在零点几毫米以下。

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夹杂气孔、缩孔、冷隔等铸造缺陷在锻造的轧制过程中能形成片状（面积型）的分层缺陷。而在锻造中若表面金属卷入、折入锻件本体内则形成折叠缺陷。下面再列举一些锻造件的常见缺陷的成因。

缺陷类型	成因
疏松：	锻造不够
过热：	加热温度过高，超过了金属的再结晶温度，导致晶粒急剧长大形成粗晶；
过烧：	加热温度大大超过了金属的再结晶温度；
偏析：	组织偏析和成分偏析。